१. मोल्ड कम्पन र टेबल कम्पन बीचको भिन्नता:

आकारमा, मोल्ड कम्पनका मोटरहरू ब्लक मेसिनको दुबै छेउमा हुन्छन्, जबकि टेबल कम्पनका मोटरहरू मोल्डहरू मुनि मात्र हुन्छन्। मोल्ड कम्पन सानो ब्लक मेसिन र खोक्रो ब्लकहरू उत्पादन गर्न उपयुक्त हुन्छ। तर यो महँगो छ र मर्मत गर्न धेरै गाह्रो छ। यसबाहेक, यो चाँडै बिग्रन्छ। टेबल कम्पनको लागि, यो पेभर, खोक्रो ब्लक, कर्बस्टोन र इँटा जस्ता विभिन्न ब्लकहरू बनाउन उपयुक्त छ। यसबाहेक, सामग्रीलाई मोल्डमा समान रूपमा खुवाउन सकिन्छ र परिणामस्वरूप उच्च गुणस्तरका ब्लकहरू।

२. मिक्सरको सफाई:

MASA को लागि मिक्सरको छेउमा दुईवटा ढोका छन् र कामदारहरूलाई भित्र पस्न सजिलो छ। हाम्रो प्लानेटरी मिक्सरलाई ट्विन शाफ्ट मिक्सरको तुलनामा धेरै हदसम्म सुधार गरिएको छ। ४ वटा डिस्चार्ज ढोकाहरू मिक्सरको माथि अवस्थित छन् र सफा गर्न सजिलो छ। यसबाहेक, सुरक्षा कार्यसम्पादन सुधार गर्न मिक्सर सेन्सरहरूले सुसज्जित छ।

३. प्यालेट-मुक्त ब्लक मेसिनका विशेषताहरू:

१). फाइदाहरू: प्यालेट-मुक्त ब्लक मेसिन प्रयोग गर्दा लिफ्ट / लोरेटर, प्यालेट कन्भेयर / ब्लक कन्भेयर, फिंगर कार र क्युबर आवश्यक पर्दैन।

२). बेफाइदाहरू: सर्कल समय कम्तिमा ३५ सेकेन्डसम्म बढाइनेछ र ब्लकको गुणस्तर नियन्त्रण गर्न गाह्रो हुनेछ। ब्लकको अधिकतम उचाइ केवल १०० मिमी छ र यो मेसिनमा खोक्रो ब्लक बनाउन सकिँदैन। यसबाहेक, क्युबिङको तह बराबर र १० तहभन्दा कम सीमित हुनेछ। यसबाहेक, QT18 ब्लक मेसिन मात्र प्यालेट-मुक्त प्रविधिले सुसज्जित हुन सक्छ र मोल्ड परिवर्तन गर्न गाह्रो छ। ग्राहकहरूको लागि हाम्रो सिफारिस भनेको QT18 को १ उत्पादन लाइनको सट्टा QT12 को २ उत्पादन लाइन किन्नु हो, किनभने यदि कुनै कारणले गर्दा अर्को सेवा बाहिर छ भने कम्तिमा १ मेसिनले काम गर्ने ग्यारेन्टी गर्न सकिन्छ।

४. उपचार प्रक्रियामा "सेतोपन"

प्राकृतिक उपचारमा, बारम्बार पानी हाल्नु सधैं उपचारको लागि लाभदायक हुँदैन, जसद्वारा पानीको वाष्प ब्लकहरू भित्र-बाहिर स्वतन्त्र रूपमा सर्छ। त्यस कारणले गर्दा, सेतो क्याल्सियम कार्बोनेट बिस्तारै ब्लकहरूको सतहमा जम्मा हुन्छ, जसले गर्दा "सेतोपन" हुन्छ। त्यसकारण, ब्लकहरूलाई सेतो हुनबाट जोगाउन, पेभरहरूको उपचार प्रक्रियामा पानी हाल्न निषेध गर्नुपर्छ; जबकि खोक्रो ब्लकहरूको सन्दर्भमा, पानी हाल्न अनुमति छ। थप रूपमा, जब क्यूबिंग प्रक्रियाको कुरा आउँछ, ब्लकहरूलाई प्लास्टिक फिल्ममा पानी चुहिनबाट जोगाउन ब्लकहरूलाई तलदेखि माथिसम्म प्लास्टिक फिल्मले बेर्नु पर्छ जसले ब्लकहरूको गुणस्तर र सुन्दरतालाई असर गर्छ।

५. उपचारसँग सम्बन्धित अन्य समस्याहरू

सामान्यतया, क्युरिङ समय लगभग १-२ हप्ता हुन्छ। यद्यपि, फ्लाई-एश ब्लकहरूको क्युरिङ समय लामो हुनेछ। फ्लाई-एशको अनुपात सिमेन्ट भन्दा बढी भएकोले, लामो हाइड्रेशन समय आवश्यक पर्नेछ। प्राकृतिक क्युरिङमा वरपरको तापक्रम २० डिग्री सेल्सियसभन्दा माथि राख्नुपर्छ। सैद्धान्तिक रूपमा, प्राकृतिक क्युरिङ विधि सुझाव दिइएको छ किनभने क्युरिङ कोठा निर्माण गर्न जटिल छ र स्टीम क्युरिङ विधिको लागि धेरै पैसा लाग्छ। र त्यहाँ केही विवरणहरू छन् जुन विचार गर्नुपर्छ। एकको लागि, क्युरिङ कोठाको छतमा पानीको वाष्प बढ्दो रूपमा जम्मा हुनेछ र त्यसपछि ब्लकहरूको सतहमा खस्नेछ, जसले ब्लकहरूको गुणस्तरलाई असर गर्नेछ। यसैबीच, पानीको वाष्प एक तर्फबाट क्युरिङ कोठामा पम्प गरिनेछ। स्टीमिङ पोर्टबाट जति टाढा, आर्द्रता र तापक्रम जति बढी हुन्छ, त्यति नै राम्रो क्युरिङ प्रभाव हुन्छ। यसले क्युरिङ प्रभावको साथै ब्लकहरूको गुणस्तरमा असमानता निम्त्याउनेछ। ब्लकलाई क्युरिङ कोठामा ८-१२ घण्टासम्म क्युरिङ कोठामा क्युर गरिसकेपछि, यसको अन्तिम शक्तिको ३०%-४०% प्राप्त हुनेछ र यो क्युबिङको लागि तयार हुनेछ।

६. बेल्ट कन्वेयर

हामी कच्चा पदार्थलाई मिक्सरबाट ब्लक मेसिनमा रूपान्तरण गर्न ट्रफ टाइप बेल्टको सट्टा फ्ल्याट बेल्ट कन्भेयर प्रयोग गर्छौं, किनभने हामीलाई फ्ल्याट बेल्ट सफा गर्न सजिलो हुन्छ, र सामग्रीहरू ट्रफ बेल्टमा सजिलै जोडिन्छन्।

७. ब्लक मेसिनमा प्यालेटहरू टाँसिने

प्यालेटहरू विकृत हुँदा अड्किन धेरै सजिलो हुन्छ। यो समस्या मेसिनहरूको डिजाइन र गुणस्तरबाट प्रत्यक्ष रूपमा उत्पन्न हुन्छ। त्यसैले, कठोरताको आवश्यकताहरू पूरा गर्न प्यालेटहरूलाई विशेष रूपमा प्रशोधन गर्नुपर्छ। विकृत हुने डरले, चारै कुनाहरू प्रत्येक चाप आकारको हुन्छन्। मेसिन बनाउँदा र स्थापना गर्दा, प्रत्येक घटकको सम्भावित विचलन कम गर्नु राम्रो हुन्छ। यसरी, सम्पूर्ण मेसिनको विचलनको लीभर कम हुनेछ।

८. विभिन्न सामग्रीहरूको अनुपात

यो अनुपात आवश्यक शक्ति, सिमेन्टको प्रकार र फरक देशबाट आउने फरक कच्चा पदार्थको आधारमा फरक हुन्छ। उदाहरणका लागि, ७ MPa देखि १० MPa सम्मको सामान्य आवश्यकता अनुसार खोक्रो ब्लकहरू लिँदा, सिमेन्ट र एग्रीगेटको अनुपात १:१६ हुन सक्छ, जसले लागत बचत गर्छ। यदि राम्रो शक्ति आवश्यक छ भने, माथिको अनुपात १:१२ सम्म पुग्न सक्छ। यसबाहेक, तुलनात्मक रूपमा खस्रो सतहलाई चिल्लो बनाउन एकल-तह पेभर उत्पादन गर्दा थप सिमेन्ट आवश्यक पर्दछ।

९. समुद्री बालुवालाई कच्चा पदार्थको रूपमा प्रयोग गर्ने

खोक्रो ब्लकहरू बनाउँदा समुद्री बालुवालाई सामग्रीको रूपमा मात्र प्रयोग गर्न सकिन्छ। यसको बेफाइदा यो हो कि समुद्री बालुवामा धेरै नुन हुन्छ र यो धेरै छिटो सुक्छ, जसले गर्दा ब्लक एकाइहरू बनाउन गाह्रो हुन्छ।

१०.फेस मिक्सको मोटाई

सामान्यतया, उदाहरणका लागि पेभरहरूलाई लिनुहोस्, यदि डबल-लेयर ब्लकहरूको मोटाई ६० मिमी पुग्यो भने, फेस मिक्सको मोटाई ५ मिमी हुनेछ। यदि ब्लक ८० मिमी छ भने, फेस मिक्स ७ मिमी हुनेछ।